*壓力容器制造許可證基本條件：  C2.1基本條件
C2.1.1 人員 C2.1.1.1質(zhì)量保證體系人員 1)制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師以及設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。專(zhuān)項(xiàng)條件對(duì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員另有規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具有不低于本附件表 C-2 所列理工類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的學(xué)歷 與工程類(lèi)技術(shù)職稱(chēng)要求。 2)質(zhì)量保證體系人員任職要求如下： a)質(zhì)量保證工程師，具有壓力容器制造質(zhì)量管理或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷； b) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)歷； c)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有壓力容器設(shè)計(jì)工作經(jīng)歷和過(guò)程裝備制造(化工機(jī)械)、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)等機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)教育背景； d)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強(qiáng)塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強(qiáng)塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質(zhì)量 控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有金屬壓力容器焊接相關(guān)工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強(qiáng)塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強(qiáng)塑料壓力容器)制造工作經(jīng)歷，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具有焊接或者焊接相關(guān)專(zhuān)業(yè)(材料、機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)) 教育背景； e)其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷； f)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過(guò)崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。 表 C-2質(zhì)量保證體系人員的任職要求 質(zhì)量保證體系人員 | A1、A6 | A2、A3、C1、C2 | A5、C3 | A4、D | 質(zhì)量保證工程師 | 本科且高工 | 本科且工程師 | 工程師 | 工程師 | 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 本科且工程師 | 本科且工程師 | 工程師 | 工程師 | 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 工程師 | 工程師 | 助工 | 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 本科且工程師 | 本科且工程師 | 工程師 | 助工 | 焊接、粘接與浸漬、粘接(手糊)與纏繞質(zhì) 量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 本科且高工 | 本科且工程師 | 工程師 | 助工 | 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 工程師 | 工程師 | 助工 | 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 大專(zhuān)且工程師 | 工程師 | 助工 | 助工 | 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 大專(zhuān)且工程師 | 工程師 | 工程師 | 助工 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 大專(zhuān)且工程師 | 工程師 | 助工 | 助工 |
注 C-3：表 C-2 中產(chǎn)品制造過(guò)程無(wú)焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等過(guò)程時(shí)，不需要配備相應(yīng)的 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。 C2.1.1.2 技術(shù)人員 制造單位應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時(shí)設(shè)計(jì)本單位制造的壓力容器的，應(yīng)當(dāng)具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求，并且專(zhuān)職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級(jí)壓力容器制造單位專(zhuān)職設(shè)計(jì)人員數(shù)量可根據(jù)其實(shí)際工作量適當(dāng)降低。 各級(jí)別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見(jiàn)表 C-3 的要求。 表 C-3 技術(shù)人員數(shù)量 許可級(jí)別 | 機(jī)械相關(guān)專(zhuān)業(yè)(人) | 焊(粘)接相關(guān)專(zhuān)業(yè)(人) | 技術(shù)人員總數(shù)(人) | A1 | 5 | 3 | 12 | A2、A3 | 3 | 2 | 8 | C1、C2、C3 | 5 | 3 | 12 | A4、A5 | 3 | 1 | 5 | A6 | 5 | — | 10 | D | 1 | 1 | 5 |
C2.1.1.3焊工 采用焊接方法的壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應(yīng)資格的持證焊工，焊工的持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見(jiàn)表 C-4 要求。采用焊接機(jī)器人的，相應(yīng)許可級(jí)別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。 表 C-4 持證焊工人數(shù) 許可級(jí)別 | 持證焊工(人) | A1、A2、A3、C1、C2 | 10 | A5、C3 | 4 | D | 6 |
C2.1.1.4無(wú)損檢測(cè)人員 (1)由本單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表 C-5 的要求； (2)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)的制造單位，應(yīng)當(dāng)配備TOFDⅡ級(jí)人員不少于 2 人。 表 C-5 無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量 許可級(jí)別 | 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系 統(tǒng)責(zé)任人員(注 C-4) | 無(wú)損檢測(cè)人員 | 持證項(xiàng)目 | 持證項(xiàng)目 | A1 | UTⅢ或 RTⅢ資格 | RTⅡ | 3 | UTⅡ | 3 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 | A2、A3、 C1、C2 | RTⅡ和 UTⅡ資格， 且具有 4 年以上無(wú)損 檢測(cè)經(jīng)歷 | RTⅡ | 3 | UTⅡ | 3 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 | A5、C3、D | RTⅡ或 UTⅡ資格 | RTⅡ | 2 | UTⅡ | 2 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 | A6 | UTⅢ資格；或者 UTⅡ資格，且 具有 4 年以上無(wú)損檢 測(cè)經(jīng)歷 | UTⅡ | 3 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 |
注 C-4：無(wú)損檢測(cè)外委的，制造單位只需按照表 C-5 的要求配備無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。 注 C-5：無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量中。 C2.1.2工作場(chǎng)所 1)具有相應(yīng)級(jí)別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場(chǎng)地； 2)產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊(粘)接時(shí)，有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護(hù)措施； 3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫(kù)房或者專(zhuān)用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施； 4)具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和其他相關(guān)試驗(yàn)的專(zhuān)用場(chǎng)地及防護(hù)措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 5)具有滿足防護(hù)要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測(cè)需要的射線曝光室或者檢測(cè)專(zhuān)用場(chǎng)地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專(zhuān)用場(chǎng)所，具有無(wú)損檢測(cè)儀器和器材存放要求的場(chǎng)所。制造單位同時(shí)具有壓力容器設(shè)計(jì)能力的，應(yīng)當(dāng)具有專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)工作機(jī)構(gòu)和場(chǎng)所。 C2.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的切割設(shè)備、成形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、起重設(shè)備、表面處理設(shè)備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐，并且配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表。 2)制造單位同時(shí)具有壓力容器設(shè)計(jì)能力的，應(yīng)當(dāng)具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設(shè)計(jì)裝備和設(shè)計(jì)手段。 3)不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應(yīng)當(dāng)滿足以下條件： a)具有專(zhuān)用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場(chǎng)地)和生產(chǎn)設(shè)備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對(duì)于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)用的潔凈封閉廠房； b)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設(shè)備； c)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設(shè)備具有保持還原性氣氛的能力。 C2.1.4 檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置 1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的檢測(cè)平臺(tái)、無(wú)損檢測(cè)儀器、理化檢驗(yàn)儀器、耐壓試驗(yàn)裝置和泄漏試驗(yàn)裝置等； 2)專(zhuān)項(xiàng)條件規(guī)定不允許外委的檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目，制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置； 3)具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的測(cè)量裝置，并且按照規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)合格。 C2.1.5工作外委 制造單位應(yīng)當(dāng)有能力獨(dú)立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)等制造過(guò)程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進(jìn)行外委。 制造單位的設(shè)計(jì)、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化檢驗(yàn)以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專(zhuān)項(xiàng)條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。 C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力 1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實(shí)施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在本單位進(jìn)行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設(shè)備設(shè)施焊(粘)接試件。 C2.1.7試制造(注 C-6) 1)試制造樣品應(yīng)當(dāng)能充分體現(xiàn)并且能驗(yàn)證制造單位申請(qǐng)?jiān)S可范圍內(nèi)的制造和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?/p> 2)試制造樣品數(shù)量及要求見(jiàn)表 C-6，制造單位至少準(zhǔn)備1臺(tái)許可范圍的試制造樣品，如果 1 臺(tái)試制造樣品不能完全包括許可范圍產(chǎn)品的制造工藝，可以通過(guò)增加試制造樣品來(lái)達(dá)到對(duì)所有制造工藝的覆蓋；試制造樣品應(yīng)當(dāng)完成耐壓試驗(yàn)，未進(jìn)行噴砂 (丸)、油漆、涂裝；鑄造類(lèi)等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應(yīng)當(dāng)包括鑄件組裝、 耐壓試驗(yàn)及其他必要的過(guò)程； 3)典型產(chǎn)品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲(chǔ)氣井和非焊接瓶式容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備相應(yīng)的試制造樣品。 4)制造單位同時(shí)設(shè)計(jì)本單位制造的壓力容器 ，應(yīng)當(dāng)先按照本附件 C1.3 條進(jìn)行試設(shè)計(jì)。 注 C-6：試制造樣品需要銷(xiāo)售使用的，其試制過(guò)程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 表 C-6 試制造樣品數(shù)量及要求 許可級(jí)別 | 數(shù)量 | 試制造樣品要求 | A1、A2、D | 1 臺(tái) | 一般依據(jù) GB/T 150《壓力容器》或者 JB 4732《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)制造[真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器和儲(chǔ)氣井、非焊接瓶式容器等壓力容器除外]，A1級(jí)規(guī)格不小于φ2000mm、其他級(jí)別規(guī)格不小于φ800×2000mm，應(yīng)當(dāng)帶有人孔(或者Di≥400mm 帶法蘭的接管)，設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝應(yīng)當(dāng)覆蓋申請(qǐng)產(chǎn)品范圍，制造工藝必須包括卷板成形，A、B、D 三類(lèi)焊縫的焊接(脹接)； | A3 | 1 臺(tái) | 容積不小于 200m3，一般依據(jù) GB/T 12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》設(shè)計(jì)制造； | A4 | 1 臺(tái) | (1)石墨壓力容器試制造樣品一般依據(jù)GB/T 21432《石墨制壓力容器》設(shè)計(jì)制造：塊式殼程壓力不小 于 0.6MPa、介質(zhì)程不小于 0.3MPa，管式殼程壓力 不小于 0.4MPa、介質(zhì)程不小于 0.2MPa，換熱面積 不小于 10m2，塊孔式和列管式不得相互覆蓋； (2) 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器試制造樣品一般依據(jù)相 應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，設(shè)計(jì)壓力不小于 0.6MPa，直 筒體長(zhǎng)度不小于 1000mm； | A5 | 高氣艙、醫(yī)用氧氣加壓氧艙、醫(yī)用空氣加壓氧艙各 1 臺(tái) | 一般依據(jù) GB/T 19284《醫(yī)用氧氣加壓艙》、GB/T 12130《醫(yī)用空氣加壓氧艙》或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，在制造單位內(nèi)完成相應(yīng)臺(tái)數(shù)試制造樣品的模擬安裝，試制造樣品應(yīng)當(dāng)完成調(diào)試； | A6 | 1 臺(tái) | 一般依據(jù) GB/T 34019《超高壓容器》設(shè)計(jì)制造； | C1 | 1 臺(tái) | 一般依據(jù) GB/T 10478《液化氣體鐵路罐車(chē)》設(shè)計(jì)制造； | C2 | 1 臺(tái) | 汽車(chē)罐車(chē)一般依據(jù) GB/T 19905《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)》、NB/T 47058《冷凍液化氣體汽車(chē)罐車(chē)》設(shè)計(jì)制造，罐式集裝箱一般依據(jù) NB/T 47057《液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47059《冷凍液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47064《液體危險(xiǎn)貨物罐式集裝箱》設(shè)計(jì)制造； | C3 | 1 臺(tái) | 依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造； |
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