第五十一條 總要求 壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求： （一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》 （三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》 （四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 （五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 （六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》 境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國(guó)際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)必須滿足第五十二條至第五十八條的要求： 第五十二條 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求 壓力容器產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列有與安全有關(guān)的技術(shù)資料： （一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。 （二）A1級(jí)、A2級(jí)和C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表。 （三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表。 （四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書(shū)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告等）。 第五十三條 產(chǎn)品銘牌要求 在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國(guó)際單位制）： （一）產(chǎn)品名稱 （二）制造企業(yè)名稱、地址 （三）制造許可證書(shū)編號(hào) （四）介質(zhì)名稱 （五）設(shè)計(jì)溫度 （六）設(shè)計(jì)壓力 （七）耐壓試驗(yàn)壓力 （八）產(chǎn)品編號(hào) （九）制造日期 （十）容器類別 （十一）容積 第五十四條 設(shè)計(jì)要求 （一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計(jì)安全系數(shù)）按下列要求確定： 基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6，高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計(jì)溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬制壓力容器的設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取見(jiàn)表1。 表1 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計(jì)安全系數(shù) 條件 材料 | 設(shè)計(jì)溫度下的抗拉 強(qiáng)度 | 設(shè)計(jì)溫度下的屈服限 | 設(shè)計(jì)溫度下的特久強(qiáng)度（平均值） （105 小時(shí)后發(fā)生破壞） | 設(shè)計(jì)溫度下的蠕變極限平均值（每1000小時(shí)蠕變率為0.01%的） | 碳素鋼和低合金鋼 | nb≥3.0 | ns≥1.6 | nd≥1.5 | nn≥1.0 | 高合金鋼 | nb≥3.0 | ns≥1.5 | nd≥1.5 | nn≥1.0 | 鋁、銅、鈦、鎳及其合金 | 板、鍛件、管、棒 | 鈦 | nb≥3.0 | ns≥1.5 | nd≥1.5 | nn≥1.0 | 鎳 | nb≥3.0 | ns≥1.5 | nd≥1.5 | nn≥1.0 | 鋁 | nb≥4.0 | ns≥1.5 | | | 銅 | nb≥4.0 | ns≥1.5 | | | 鑄鐵 | 灰鑄鐵 | nb≥10.0 | | | | 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 | nb≥8.0 | | | | 鑄鋼 | 設(shè)計(jì)溫度≥300℃ | nb≥4.0/鑄造系數(shù) | | | | 設(shè)計(jì)溫度<< i="">300℃ | nb≥1.5/鑄造系數(shù) | | | | 螺栓 | 碳素鋼 | nb≥5.0 | ns≥2.7（熱軋） ns≥2.5（正火） | nd≥1.5 | | 低合金鋼 高合金鋼 | ns≥3.5（調(diào)質(zhì)） ns≥2.7（調(diào)質(zhì)） | 馬氏體鋼 奧氏體鋼 | ns≥3.0（調(diào)質(zhì)） ns≥1.6（固溶） | 有色金屬 | nb≥5.0 | ns≥4.0 | | |
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注：（1）當(dāng)無(wú)法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。 （2）有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。 （3）鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.9。 （二）采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 （三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計(jì)算方法或試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 （四）移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。 （五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見(jiàn)表2。 A、B類焊接接頭示意圖 表2 壓力容器的焊接接頭系數(shù)
| 全部無(wú)損檢測(cè)① | 局部無(wú)損檢測(cè)① | 鋼 | 有色金屬 | 鋼 | 有色金屬 | ②鋁 | ②銅 | ②鎳 | 鈦 | ②鋁 | ②銅 | ②鎳 | 鈦 | 雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊③ | 1.0 | 0.85 0.90 | 0.85 0.95 | 0.85 0.95 | 0.90 | 0.85 | 0.80 0.85 | 0.80 0.85 | 0.80 0.85 | 0.85 | 有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫 | 0.90 | 0.80 0.85 | 0.80 0.85 | 0.80 0.85 | 0.85 | 0.80 | 0.70 0.80 | 0.70 0.80 | 0.70 0.85 | 0.80 | 無(wú)墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p | / | / | / | / | / | / | / | 0.65 0.70 | 0.65 0.70 | / |
注：①此表所指無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。全部無(wú)損檢測(cè)，指100%的射線或超聲波檢測(cè)；局部無(wú)損檢測(cè)，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測(cè)。 ②表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。 ③相當(dāng)于雙面全熔焊透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定（含焊接試板的評(píng)定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。 （六）常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)的混合液化石油氣成份的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對(duì)應(yīng)的工作壓力。 （七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。 （八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔或二個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法開(kāi)人孔時(shí)）（夾套容器、換熱器和其他不允許開(kāi)孔的容器除外）。 （九）壓力容器的快開(kāi)門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。 第五十五條 壓力容器用鋼要求 （一）用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許使用范圍。 （二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.030%，含硫量S不應(yīng)大于0.020%。 （三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%，且碳當(dāng)量Ceq（1）不大于0.45%。如確需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： 1.建造前征得用戶的同意、確認(rèn)； 2.碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%； 3.提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。 （四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.020%，含硫量S不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm（2）不應(yīng)大于0.25%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。 注 1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （五）用于移動(dòng)式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。 表3 沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo) 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb Mpa | 三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv,J | 10mm×10mm×55mm | ≤450 | 18 | ＞450~515 | 20 | ＞515~650 | 27 | 備注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。 |
（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。 （七） 鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時(shí)，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件： 1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件； 2.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件； 3.管殼式余熱鍋爐； 4.移動(dòng)式壓力容器。 表4 鑄鐵類型 | 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) | 設(shè)計(jì)溫度 (℃) | 灰鑄鐵 | 0.8 | 0~250 | 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 | 1.6 | －10~350 |
第五十六條 制造要求 （一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理： 1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器； 2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的壓力容器； 3.碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于38mm）; 4.低合金鋼鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34mm）; 5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。 （三）常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （四）按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，其A、B類對(duì)接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過(guò)渡。 （五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。 第五十七條 檢驗(yàn)要求 （一）下列壓力容器應(yīng)按臺(tái)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板： 1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器； 2.設(shè)計(jì)溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的壓力容器； 3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器； 4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； 5.設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的壓力容器； 6.設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器； 7.異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器； 8.球形儲(chǔ)罐； 9.移動(dòng)式壓力容器。 （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度≤38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。 1.第三類壓力容器； 2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器； 3.設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器； 4.設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐； 5.焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無(wú)縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）； 6.使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； 7.筒體鋼板厚度大于30 mm的碳素鋼和厚度大于25 mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器； 8.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器； 9.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； 10.耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器； 11.按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器； 12.多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫； 13.圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。 （三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)。局部無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測(cè)，合格級(jí)別按容器的要求： 1.對(duì)所有T型焊接接頭； 2.開(kāi)孔區(qū)域內(nèi)（以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的園內(nèi)）的焊接接頭； 3.被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭； 4.拼接封頭和拼接管板的對(duì)接接頭； 5.公稱直徑大于250mm接管的對(duì)接接頭。的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。 （四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 （五）壓力容器的壓力試驗(yàn)報(bào)告和氣密性試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記載試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、保壓時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告隨同設(shè)備同時(shí)交給客戶。 第五十八條 氣瓶安全質(zhì)量基本要求 （一）各類氣瓶必須按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。型式試驗(yàn)前，設(shè)計(jì)文件需經(jīng)鑒定。暫時(shí)沒(méi)有中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將所依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。其中，涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、爆破試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能等，均不得低于中國(guó)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （二）各類進(jìn)口氣瓶的顏色標(biāo)志應(yīng)按照強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7144的規(guī)定執(zhí)行。 |
