 *B1級無縫氣瓶制造許可證專項條件（2019版） D1.1基本條件 D1.1.1人員 D1.1.1.1技術負責人 制造單位配備1名技術負責人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗工作經(jīng)歷、本科學歷和工程師職稱。 D1.1.1.2質(zhì)量保證體系人員 1) 制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設計、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 (注 D-1)，其職稱和資格應當不低于表D-1的要求。 2) 質(zhì)量保證體系人員任職條件應當符合以下要求： a) 質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景； b) 焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關機械類專業(yè)教育背景； c) 檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷和機械、焊接、材料、無損檢測等相關專業(yè)教育背景； d) 其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷和機械類或者相關專業(yè)教育背景； e) 質(zhì)量保證體系責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。 表 D-1 質(zhì)量保證體系人員職稱和資格 質(zhì)量保證體系人員 | 職稱和資格 | 質(zhì)量保證工程師 | 工程師 | 設計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 助理工程師及Ⅱ級無損檢測人員資格 | 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 助理工程師 | 檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 |
注 D-1：產(chǎn)品制造過程中無焊接、熱處理、無損檢測等過程的，不需要配備相應的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。 D1.1.1.3技術人員 制造單位應當配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術人員，其數(shù)量應當不低于表 D-2的要求。 表 D-2 技術人員數(shù)量 許可子項目 | 占單位職工比例及數(shù)量(人) | 機械相關專業(yè)(人) (注 D-2) | 焊接相關專業(yè)(人) (注 D-2) | B1 | 10%，8 | 3 | — |
注 D-2：機械相關專業(yè)，包括過程裝備制造與控制(化工機械)、機械設計與制造、機電一體化等；焊接相關專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。 D1.1.1.4焊工 (1)焊接結構氣瓶的制造單位應當配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項目應當滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求； (2)制造單位焊工人數(shù)應當與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。 D1.1.1.5無損檢測人員 制造單位無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員持證項目，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當不低于表 D-3 的要求。 表 D-3無損檢測人員持證項目和數(shù)量(注 D-3) 許可子項目 | 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 持證無損檢測人員 | 持證項目 | 持證項目 | B1 | RTⅡ或UTⅡ資格 | UTⅡ | 2 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 |
注 D-3：一人具有多個持證項目時，可按不同項目分別累計；無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；許可子項目的相關產(chǎn)品標準中沒有相關無損檢測方法要求時， 可以不配備相應持證項目的無損檢測人員。 D1.1.1.6檢驗與試驗人員 制造單位應當根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗和批量檢驗與試驗的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗與試驗人員。 D1.1.2 工作場所 制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場所應當滿足以下要求： 1) 具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清 洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場地內(nèi)完成； 2) 各制造工序在生產(chǎn)場地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置； 3) 承壓部件焊接工序在室內(nèi)進行；應當對氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫)進行焊接工藝評定，評定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評定》執(zhí)行；焊接工藝評定應當在本單位生產(chǎn)線的設備上進行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試 件(或者試樣瓶)； 4) 具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施，并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求； 5) 具有與許可產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、氣密性試驗、爆破試驗以及其他相關試驗的專用場地和必要的防護措施； 6) 許可產(chǎn)品的檢驗與試驗工作應當在同一生產(chǎn)場地內(nèi)完成； 7) 具有許可產(chǎn)品無損檢測所需要的專用場地(曝光室、暗室等)； 8) 具有保管產(chǎn)品技術質(zhì)量檔案、法規(guī)標準等技術資料的專用場所。 D1.1.3生產(chǎn)設備與工藝裝備 制造單位應當具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復合材料纏繞以 及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設備，以及必要的工裝和模具等。 D1.1.4檢測儀器與試驗裝置 (1)制造單位應當具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗項目和批量檢驗項目所需要的檢測儀器與試驗裝置，如檢驗平臺、無損檢測、化學分析、拉伸試驗、沖擊試驗、 金相檢驗、非金屬內(nèi)膽材料性能測定、耐壓試驗(外測法試驗裝置需配有經(jīng)校準合格 的標準瓶)、氣密性試驗、爆破試驗、壓力循環(huán)試驗等儀器及裝置； (2)制造單位應當具有批量檢驗試樣制備所需要的加工設備以及試樣檢驗所需要的儀器和設備。 D1.1.5工作外委 a) 瓶體的熱成形加工、焊接、無損檢測、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過程，不允許外委； b) 纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應的內(nèi)膽制造能力的前提下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應氣瓶制造資質(zhì)的單位。 D1.1.6產(chǎn)品批量管理 制造單位應當具有相應許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進行產(chǎn)品的制造、檢驗與試驗，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗報告等應當按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應當具有主體材料、焊接材料以及關鍵工序工藝參數(shù)和操 作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》。 D1.1.7產(chǎn)品安全性能的制造保證能力 1) 制造單位應當具備獨立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求； 2) 氣瓶產(chǎn)品安全性能應當滿足《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關安全技術規(guī)范及其相關產(chǎn)品標準的要求，使用《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標準以外的標準制造氣瓶的，制造單位應當提供采用的標準、設計文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料； 3) 制造單位應當制定包括許可產(chǎn)品所有制造過程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導書)和檢驗規(guī)程。 D1.1.8試制造(注 D-4) (1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗能力； (2)試制造樣品取得設計文件鑒定報告，并且滿足《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求； (3)試制造樣品的設計參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請范圍，制造工藝應當包括成形、焊接、無損檢測、熱處理、理化試驗、耐壓試驗和氣密性試驗等過程； (4)每個申請許可子項目試制不少于2個批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應當完成涂裝前的所有工序以及檢驗與試驗，檢驗結果合格)，另外還至少有1個批量的試制造樣品在制品，在制品應當覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗工序(注 D-5)； (5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個批量的氣瓶數(shù)量，除長管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應當不少于 50 只。 注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過程應當接受監(jiān)督檢驗。 注 D-5：如果 2 個批量的試制造樣品合格品和1個批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過增加試制造樣品來滿足對所有制造工藝的覆蓋要求。 D1.1.9制造質(zhì)量追溯與公示 制造單位應當建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。 D1.2專項條件 D1.2.1無縫氣瓶(B1) D1.2.1.1人員 (1)無損檢測人員的數(shù)量應當與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級無損檢測人員，每班次至少 1 人； (2)配備金屬材料、熱處理或者相關專業(yè)的技術人員至少 1 人。 D1.2.1.2生產(chǎn)設備與工藝裝備 1) 容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，應當具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時效處理)、無損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗要求相適應的制造流水線； 2) 容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有相應設備及設施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等過程應當形成制造流水線； 3) 具有自動補充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口(底)設備不少于2臺，能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求； 4) 沖拔氣瓶制造單位，應當具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設備； 5) 管制氣瓶制造單位，應當具有底部缺陷銑削清除設備和底部氣密性試驗設備； 6) 板沖氣瓶制造單位，應當具有板沖拉伸、消除應力退火和表面潤滑處理等設備； 7) 鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的連續(xù)熱處理爐，保溫區(qū)內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設定溫度±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應當 具有溫度自動控制和實時記錄功能的固溶熱處理爐和時效熱處理爐，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設定溫度±5℃；用于實際生產(chǎn)時的測溫點應當不少于 3 個，并且能反映整個有效加熱區(qū)(注 D-6)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當按照 GB/T 9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》執(zhí)行，并且定期進行測定；小容積氣瓶允許采 用周期爐進行處理，但同批產(chǎn)品不應當跨爐熱處理； 8) 具有與許可產(chǎn)品制造相適應的瓶口內(nèi)、外螺紋加工的數(shù)控加工設備。 注 D-6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。 D1.2.1.3檢測儀器與試驗裝置 1) 應當具有與許可產(chǎn)品檢測項目相適應的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調(diào)質(zhì)鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內(nèi)表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向 檢測及壁厚測定功能，并且符合產(chǎn)品標準要求；瓶口螺紋需要進行表面無損檢測的， 應當具有瓶口內(nèi)表面磁粉檢測儀器； 2) 產(chǎn)品標準中有硬度測試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應當具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數(shù)據(jù)采集和自動記錄功能； 3) 應當具有能夠?qū)崟r錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數(shù)，能夠輸出水壓試驗報告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內(nèi)測法水壓試驗裝置； 4) 產(chǎn)品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應當具有壓力循環(huán)試驗裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數(shù)量應當與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相 匹配； 5) 應當具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施； 產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置。 D1.3換證業(yè)績 1) 制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績，并且按照安全技術規(guī)范要求進行型式試驗、制造監(jiān)督檢驗，否則按照首次申請取證或者增項處理。 2) 申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應當滿足以下業(yè)績要求： (1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績。每個許可子項目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過 6 個月； (2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗證書和報告，以及設計文件鑒定報告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗合格。
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