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*B2級焊接氣瓶制造許可證專項條件 （2019版）

D1.1基本條件

D1.1.1人員

D1.1.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人

制造單位配備1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。

D1.1.1.2質(zhì)量保證體系人員 

1)  制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 (注 D-1)，其職稱和資格應(yīng)當(dāng)不低于表D-1的要求。

2)  質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a)  質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；

b)  焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景；

c)  檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無損檢測等相關(guān)專業(yè)教育背景；

d)  其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景；

e)  質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。

表 D-1 質(zhì)量保證體系人員職稱和資格

注 D-1：產(chǎn)品制造過程中無焊接、熱處理、無損檢測等過程的，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

D1.1.1.3技術(shù)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-2的要求。 

表 D-2 技術(shù)人員數(shù)量

注 D-2：機(jī)械相關(guān)專業(yè)，包括過程裝備制造與控制(化工機(jī)械)、機(jī)械設(shè)計與制造、機(jī)電一體化等；焊接相關(guān)專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。

D1.1.1.4焊工

(1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；

(2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。

D1.1.1.5無損檢測人員 

制造單位無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項目，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-3 的要求。

表 D-3無損檢測人員持證項目和數(shù)量(注 D-3)

注 D-3：一人具有多個持證項目時，可按不同項目分別累計；無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；許可子項目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有相關(guān)無損檢測方法要求時， 可以不配備相應(yīng)持證項目的無損檢測人員。

D1.1.1.6檢驗與試驗人員 

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗和批量檢驗與試驗的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗與試驗人員。

D1.1.2 工作場所  

制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 

1)  具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清 洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場地內(nèi)完成；

2)  各制造工序在生產(chǎn)場地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置；

3)  承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫)進(jìn)行焊接工藝評定，評定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評定》執(zhí)行；焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試 件(或者試樣瓶)；

4)  具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場地，具有有效的防護(hù)措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

5)  具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗、氣密性試驗、爆破試驗以及其他相關(guān)試驗的專用場地和必要的防護(hù)措施；

6)  許可產(chǎn)品的檢驗與試驗工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場地內(nèi)完成； 

7)  具有許可產(chǎn)品無損檢測所需要的專用場地(曝光室、暗室等)；

8)  具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場所。

D1.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以 及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。

D1.1.4檢測儀器與試驗裝置

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗項目和批量檢驗項目所需要的檢測儀器與試驗裝置，如檢驗平臺、無損檢測、化學(xué)分析、拉伸試驗、沖擊試驗、 金相檢驗、非金屬內(nèi)膽材料性能測定、耐壓試驗(外測法試驗裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格 的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗、爆破試驗、壓力循環(huán)試驗等儀器及裝置；

(2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗試樣制備所需要的加工設(shè)備及試樣檢驗所需要的儀器和設(shè)備。

D1.1.5工作外委

a)  瓶體的熱成形加工、焊接、無損檢測、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過程，不允許外委；

b)  纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應(yīng)的內(nèi)膽制造能力的前提下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應(yīng)氣瓶制造資質(zhì)的單位。

D1.1.6產(chǎn)品批量管理 

制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造、檢驗與試驗，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗報告等應(yīng)當(dāng)按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)具有主體材料、焊接材料以及關(guān)鍵工序工藝參數(shù)和操 作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

D1.1.7產(chǎn)品安全性能的制造保證能力

1)  制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求；

2)  氣瓶產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)制造氣瓶的，制造單位應(yīng)當(dāng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料；

3)  制造單位應(yīng)當(dāng)制定包括許可產(chǎn)品所有制造過程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗規(guī)程。 

D1.1.8試制造(注 D-4)

(1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗?zāi)芰Γ?/span>

(2)試制造樣品取得設(shè)計文件鑒定報告，并且滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；

(3)試制造樣品的設(shè)計參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請范圍，制造工藝應(yīng)當(dāng)包括成形、焊接、無損檢測、熱處理、理化試驗、耐壓試驗和氣密性試驗等過程；

(4)每個申請許可子項目試制不少于2個批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應(yīng)當(dāng)完成涂裝前的所有工序以及檢驗與試驗，檢驗結(jié)果合格)，另外還至少有1個批量的試制造樣品在制品，在制品應(yīng)當(dāng)覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗工序(注 D-5)；

(5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個批量的氣瓶數(shù)量，除長管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)不少于 50 只。

注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗。

注 D-5：如果 2 個批量的試制造樣品合格品和1個批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過增加試制造樣品來滿足對所有制造工藝的覆蓋要求。

D1.1.9制造質(zhì)量追溯與公示

制造單位應(yīng)當(dāng)建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。

D1.2專項條件

D1.2.2焊接氣瓶(B2)

D1.2.2.1人員 

(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)以及持證項目還應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；

(2)RTⅡ級無損檢測人員數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少1人。

D1.2.2.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

D1.2.2.2.1基本條件

1)  制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體 卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴 涂等過程的生產(chǎn)線；

2)  容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運應(yīng)當(dāng)采用制造 流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專用的制造場地和產(chǎn)品生產(chǎn) 線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；

3)  制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；

4)  制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；

5)  氣瓶制造過程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng) 加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實際生產(chǎn)時的測溫點應(yīng)當(dāng)不少于 3 個，并且能夠反映整個有效加熱區(qū)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進(jìn)行測定。

D1.2.2.2.2液化石油氣鋼瓶專項條件

液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

1)  用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼 板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產(chǎn)流水線； 

2)  用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于25t； 

3)  具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識讀標(biāo)識牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于8臺；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識讀標(biāo)識牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺。

D1.2.2.2.3非重復(fù)充裝焊接鋼瓶專項條件

非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

(1)具有包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗、表面噴涂等過程的全過程 自動化生產(chǎn)流水線；

(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于15t；

(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺、閥座焊接機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 4 臺、爆破片焊接及把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺； 

(4)具有能夠?qū)ι�、下封頭在線進(jìn)行表面防銹處理的自動化生產(chǎn)設(shè)備。 

D1.2.2.3檢測儀器與試驗裝置

1)  氣瓶制造過程需要進(jìn)行焊縫射線檢測的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與生產(chǎn)能力相匹 配的 X 射線照相檢測設(shè)備或者 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測 裝置時，其系統(tǒng)分辨率不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質(zhì)計靈敏度、圖像的畸變率、 圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 17925《氣瓶對接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測》的要求； 液化石油氣鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)配有 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；

2)  氣瓶水壓試驗裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置的總能力不小于 200 只/小時)；水壓試驗裝置應(yīng)當(dāng)具有實時錄入瓶號(液 化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置應(yīng)當(dāng)具有自動化識讀二維碼、電子標(biāo)簽或者其他信息化 標(biāo)識的性能)，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間等相關(guān)試驗參數(shù)，能夠自動 生成水壓試驗報告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能(液化石油氣鋼瓶制造單位在每個水壓試驗 裝置上一般需要配備具有全自動實時上傳功能的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)檢裝置)；

3)  具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供 氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；

4)  產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時間、進(jìn)水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置； 

5)  制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于鋼材化學(xué)成分分析的直讀光譜儀； 

6)  非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。

D1.3換證業(yè)績 

1)  制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗、制造監(jiān)督檢驗，否則按照首次申請取證或者增項處理。

2)  申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)滿足以下業(yè)績要求：

(1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績。每個許可子項目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過 6 個月；

(2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗證書和報告，以及設(shè)計文件鑒定報告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗合格。