 《管道安裝許可證-工業(yè)管道許可證-公用管道許可證》
第一章 總 則 第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)。 (一) 最高工作壓力大于或等于 0.1MPa(表壓，下同)的； (二) 公稱直徑(注 1)大于 25mm 的； (三) 輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。 第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下： (一) 管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)； (二) 管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭； (三) 管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。 注 1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用 DN 表示。 注 2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y 型、T 型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。 注 3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。 第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： (一) 公稱壓力為 42 MPa 以上的管道； (二) 非金屬管道。 第五條 本規(guī)程不適用于下列管道： (一) 電氣、電訊專用的管道； (二) 動(dòng)力管道； (三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道； (四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道； (五) 移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等； (六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； (七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道； (八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道； (九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道； (十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。 第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。 第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為 GC1、GC2、GC3 三個(gè)等級(jí)。 管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件 A。 第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。 第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB 20801-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于 GC1 級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。 第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。 第十三條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡稱焊工)，必須焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 第二章 管道元件 第一節(jié) 基本要求 第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。 第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)(技術(shù))文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全熱核規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接(包括補(bǔ)焊)應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等(具體格式見附件 B)。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一) 材料化學(xué)成分； (二) 材料以及焊接接頭力學(xué)性能； (三) 熱處理狀態(tài)； (四) 無損檢測結(jié)果； (五) 耐壓試驗(yàn)結(jié)果(適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的)； (六) 型式試驗(yàn)結(jié)果(適用于有型式試驗(yàn)要求的)； (七) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目； (八) 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書及制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單 位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料(牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有害安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 第二節(jié) 材料 第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料； (一) 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的元寶，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； (二) 金屬材料的延伸率不低于 14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷， 由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施； (三) 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等； (四) 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害； (五) 材料適合相應(yīng)制造、制作加工(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等)的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于 0.30%； (六) 幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不得影響。 第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過 0 國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。 第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (一) 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (二) 首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。 第三節(jié) 管道元件的使用 第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于 GC1 級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注 4)； 注 4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 3 部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。 (二) 球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于 350℃。 第二十五條 灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施： (一) 灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于 300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 2.0MPa； (二) 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于 300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 2.0MPa； (三) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于 150℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.0MPa。 第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： (一) 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1 級(jí)管道； (二) 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.6MPa，使用溫度低于或者等于 200℃，并且不低于 0℃； (三) Q215A、Q235A 等 A 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.6MPa 使用溫度低于或者等于 350 ℃ ， 最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 1 部分：總則》的規(guī)定； (四) Q215B、Q235B 等 B 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 3.0MPa，使用溫度低于或者等于 350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1 的規(guī)定。 第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm； (二) A 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm； (三) B 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm。 第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 1 規(guī)定。 表 1 鋼管及其對(duì)接焊 件的使用限制 鋼管標(biāo)準(zhǔn) | 材料 | 鋼管和管件制造工藝 | 不允許使用范圍 | GB/3091-2008 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼(注 5) | 電阻焊焊管(注 6)； 電熔焊焊管及對(duì)接焊管件 | 按第二十六條和第二十七條規(guī)定； 劇烈循環(huán)工況； 電阻焊焊管的使用壓力大于 1.6MPa | GB/T9711.1-1997 | 碳鋼 | 電阻焊焊管(注 6) | GC1 級(jí)管道； 設(shè) 計(jì) 壓 力 大 于 4.0MPa； (3) 劇烈循環(huán)工況 | GB/T8163-2008 GB/T3087-2008 GB/T9711.1-1997 | 碳鋼 | 無縫管及對(duì)接焊管件 | GC1 級(jí)管道(注 7) | GB/T9711.1-1997 | 碳鋼 | 電熔焊焊管及對(duì)接焊管件 | GB/T12771-2008 HG/T20537.3-1992 | 奧氏體不銹鋼 | 電熔焊焊管(不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測)及對(duì)霎焊管件 | (1)GC1 級(jí)管道； (2)劇烈循環(huán)工況 | HG/T29537.4-1992 | 電熔焊焊管(添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢 測)及對(duì)接焊管件、焊縫不做射線檢測 |
注 5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。注 6：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。 注 7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》 1.2.5級(jí)要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa 的本規(guī)程 A1.1(1)規(guī)定的管道。注 8：表 1 鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下： (1) GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》； (2) GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分：A 級(jí)鋼管》； (3) GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》； (4) GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》； (5) GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》； (6) HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》； (7) HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》； 第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在 425℃以上使用。 鉻鉬合金鋼在 400℃~550℃敬意長期使用時(shí)，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于 540℃(鑄件高于 425℃)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于 0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。 奧氏體不銹鋼在 540℃~900℃敬意長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性： (一) 低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用； (二) 超低碳(C≤為 0.03%)不銹鋼，在高于 425℃長期使用。 第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃) 材料 | 不含硫環(huán)境 | 蒸汽 | 含硫環(huán)境 | 氧化 | H2 還原 | CO 還原 | 氧化 | 還原 | 鎳 (N4、N6) | 1040 | 1260 | 1260 | 425 | 315 | 260 | 鎳—銅 (NCu30) | 540 | 1100 | 815 | 370 | 315 | 260 | 鎳—鉻—鐵 (NS312) | 1100 | 1150 | 1150 | 815 | 815 | 540 | 鎳—鐵—鉻 (NS111、NS112 | 1100 | 1260 | 1150 | 980 | 815 | 540 |
第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 第三章 設(shè) 計(jì) 第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。 管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及 GB/T20801 的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。 第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表 (參見附件 C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。 第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一) 管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求； (二) 管道元件技術(shù)條件； (三) 工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求； (四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件； (五) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。 第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。 第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1 級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。 第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。 管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定； (二) 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照 GB/T20801 進(jìn)行計(jì)算確定； (三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定； (四) 對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照 GB/T20801 計(jì)算確定，無法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。 不能按照本條(一)~(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。 第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 第四十三條 環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。 第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。 注 9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量婁大于 7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： (一) 介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載； (二) 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載。 (三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。第四十七條管道軸向應(yīng)符合以下要求： (一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； (二) 持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于 1.33 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 第五十條 確定金屬許用應(yīng)力 S 的基準(zhǔn)見表 3。 注 10：A 級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表 3 各列最低值乘以 0.92。 注 11：對(duì)于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。 第五十一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。 第五十二條 壓力管道的法蘭、 墊片、 緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照 HG 20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： （一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； （二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭； （三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1 級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； （四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況； （五）法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； （六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； （七）GC1 級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。 第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度； (二) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)， 在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。 第四章 安 裝 第一節(jié) 基本要求 第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》， 向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機(jī)關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。 第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人) 提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。 安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一) 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件 D； (二) 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等； (三) 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)(區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件； (四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)； (五) 管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。 第二節(jié) 焊接和熱處理 第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理， 并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 第六十七條 GC1 級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二) 補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三) 同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過 2 次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； (四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； (五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者 GB/T20801 的規(guī)定。 第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和 GB/T20801 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。 第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100% 射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。 第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 第七十七條 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。 第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮， 固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。 第八十條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)值超過 GB/T20801 或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線 (在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。 第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行 1 次。 第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級(jí)、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭， 并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%。 第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 名義厚度小于或者等于 30mm 的管道，對(duì)拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于 30mm 的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測； (二) 公稱直徑大于或者等于 500mm 的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于 500mm 的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%； (三) 進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm； (四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測38mm 長的相信縱向焊接接頭。 無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的規(guī)定。 第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。 未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第八十七條 實(shí)施無損檢測的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報(bào)告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動(dòng)記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。 第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 第八十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓-氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)于 GC3 級(jí)管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照 GB/T20801 的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。 第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，水中氯離子含量不得超過 0.005%，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃； (二) 試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于 5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值，當(dāng) PT 在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力 PT 降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力； P = 1.5P *S1/S2 式中： PT——試驗(yàn)壓力，MPa； P——設(shè)計(jì)壓力，MPa； S1——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； 當(dāng) S1/S2 大于 6.5 時(shí)，取 6.5。 (四) 承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的 1.5 倍，并且不得低于 0.2MPa; (五) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第(三)項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； (六) 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第(三)項(xiàng)確定； (七) 試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格； (八) 試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。 第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體； (二) 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (三) 試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加 0.34MPa(取其較低值)； (四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍； (五) 試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.2MPa； (六) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異�；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 第九十一條 液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項(xiàng)的規(guī)定。 第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求： (一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格； (二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析； (三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。 第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)； (二) 泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； (三) 泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓 10min 后， 用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。 第九十四條 管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第九十五條 管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可按照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 管道安裝許可證：www.xkz1688.com； |
