 B級安全閥生產許可證專項條件（2019版） F2.1 人員 安全閥制造單位人員要求見表 F-1。 表 F-1安全閥制造單位人員 許可級別 | B | 備注 | 員工總數(shù) | 30 人 | — | 技術人員 | 比例不少于員工總數(shù)的 8%，5 人 | 化工機械、流體機械、 機械制造、金屬材料、 鑄造等工程技術相關專業(yè)； | 焊工 | 根據(jù)產品需要，持證項目應當滿足焊接要求； |
| 無損檢測人員 | UTⅡ1 人項，MT 或者 PTⅡ2 人項； | 根據(jù)需要，配置射線或 者超聲檢測人員； | 理化檢驗人員 | 1 人 | 具有金屬材料分析能力 |
F2.2 設計能力與生產設備 F2.2.1設計能力 1) A 級制造單位，應當設置設計開發(fā)部門，設計人員不少于5人。設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。 2) B 級制造單位，設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，具備產品設計與工藝設計轉化能力。 F2.2.2生產設備與工藝裝備 1) 制造單位應當具備滿足產品要求的焊接、密封面堆焊和加工、低溫處理(需要時)、閥體、閥座和閥芯的機械加工、裝配以及閥門整機產品試驗和檢驗能力；涉及禁油、禁脂閥門的制造單位應當具備脫脂清洗能力。 2) 前款工序涉及無損檢測和理化檢驗的，無損檢測和理化檢驗工作允許外委，其他不得外委。 F2.2.2.1主要生產設備 A 級、B 級制造單位的主要生產設備要求見表 F-2。 表 F-2 主要生產設備 許可級別 | 主要生產設備 | B | 1) 具有制造需要的材料下料切割設備，具有主要產品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)； 2) 具有產品焊接及堆焊需要的焊接設備，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備； 3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時); |
F2.2.2.2工藝裝備 A 級、B 級制造單位工藝裝備要求見表 F-3。 表 F-3 工藝裝備 許可級別 | 工 藝 裝 備 | B | 1) 具有制造需要的材料下料切割設備，具有主要產品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)； 2) 具有產品焊接及堆焊需要的焊接設備，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備； 3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時); |
F2.3 檢測儀器與試驗裝置 A 級、B 級安全閥檢測儀器與試驗裝置要求見表 F-4。 表 F-4 檢測儀器與試驗裝置 檢測儀器與試驗裝置 | B 級 | 安全閥試驗裝置 | 至少有滿足出廠檢驗項目需 要的試驗裝置; | 理化檢驗儀器 | HB、HRC的硬度計各 1 臺; | 無損檢測儀器 | — | 強度試驗裝置 | 具有滿足申請制造產品范圍的與最高試驗壓力相適應的裝置; | 壁厚測量工具 | 具有壁厚測量的專用工具; | 試驗用壓力源 | 具有與產品最高試驗壓力相適應的氣體和液體壓力源; | 安全閥低溫試驗裝置(注 F-2) | 具有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置; | 彈簧試驗機 | 滿足申請制造產品范圍的彈簧性能試驗要求; |
注 F-2：使用介質工作溫度不高于-46℃時。
F2.4 試制造 根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結構型式的安全閥，結合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，生產滿足覆蓋條件且有代表性的試制造樣品不少于2個規(guī)格，每個規(guī)格不少于5臺。
F2.5 換證業(yè)績 1) 制造單位持證周期內應當持續(xù)制造許可范圍的各種結構型式的產品，數(shù)量均不少于5臺，并且按照安全技術規(guī)范要求提供型式試驗證書和報告；持證期間某種結構型式的產品制造數(shù)量少于 5 臺，該結構產品應當按照首次申請取證或者增項處理。 2）申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，同時應當提交可核查的許可周期內制造業(yè)績證明及相應型式試驗證書和報告，制造許可范圍的各種結構型式的產品，每年制造數(shù)量均不少于3臺。 |
