《安全閥生產(chǎn)許可證通用條件》（2019版） 
F2安全閥專項條件 F2.1 人員 安全閥制造單位人員要求見表 F-1。 表 F-1安全閥制造單位人員 許可級別 | A | B | 備注 | 員工總數(shù) | 60 人 | 30 人 | — | 技術(shù)人員 | 比例不少于員工總數(shù)的 15%，10 人 | 比例不少于員工總數(shù)的 8%，5 人 | 化工機械、流體機械、 機械制造、金屬材料、 鑄造等工程技術(shù)相關(guān)專業(yè)； | 焊工 | 2 人 | 根據(jù)產(chǎn)品需要，持證項目應(yīng)當(dāng)滿足焊接要求； |
| 無損檢測人員 | RTⅡ2 人項，MT或者PTⅡ2 人項； | UTⅡ1 人項，MT 或者 PTⅡ2 人項； | 根據(jù)需要，配置射線或 者超聲檢測人員； | 理化檢驗人員 | 2 人 | 1 人 | 具有金屬材料分析能力 |
F2.2設(shè)計能力與生產(chǎn)設(shè)備 F2.2.1設(shè)計能力 1) A 級制造單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計開發(fā)部門，設(shè)計人員不少于5人。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)掌握所制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。 2) B 級制造單位，設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)掌握所制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強度安全性能要求，具備產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計轉(zhuǎn)化能力。 F2.2.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具備滿足產(chǎn)品要求的焊接、密封面堆焊和加工、低溫處理(需要時)、閥體、閥座和閥芯的機械加工、裝配以及閥門整機產(chǎn)品試驗和檢驗?zāi)芰�；涉及禁油�?/span>禁脂閥門的制造單位應(yīng)當(dāng)具備脫脂清洗能力。 2) 前款工序涉及無損檢測和理化檢驗的，無損檢測和理化檢驗工作允許外委，其他不得外委。 F2.2.2.1主要生產(chǎn)設(shè)備 A 級、B 級制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備要求見表 F-2。 表 F-2 主要生產(chǎn)設(shè)備 許可級別 | 主要生產(chǎn)設(shè)備 | A | 1) 具有制造需要的鑄(鍛)坯表面處理(拋丸)設(shè)備、材料下料切割設(shè)備，數(shù)控加工中心 1 臺或者數(shù)控機床 5 臺； 2) 具有產(chǎn)品加工需要的各類加工設(shè)備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)；閥門密封面專用研磨機 2 臺，焊接設(shè)備 2 臺，堆焊硬質(zhì)合金材料的應(yīng)當(dāng)有焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備； 3) 具有滿足申請許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時); | B | 1) 具有制造需要的材料下料切割設(shè)備，具有主要產(chǎn)品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產(chǎn)品加工需要的各類加工設(shè)備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)； 2) 具有產(chǎn)品焊接及堆焊需要的焊接設(shè)備，堆焊硬質(zhì)合金材料的應(yīng)當(dāng)有焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備； 3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時); |
F2.2.2.2工藝裝備 A 級、B 級制造單位工藝裝備要求見表 F-3。 表 F-3 工藝裝備 許可級別 | 工 藝 裝 備 | A | 1) 具有產(chǎn)品加工需要的車、銑、鉆等專用胎模具； 2) 具有產(chǎn)品焊接用的工裝(如轉(zhuǎn)胎)，淬硬處理設(shè)備； 3) 具有檢驗與試驗或者氣密性試驗要求的工裝，有試驗過程需要清潔的干燥裝置； 4) 具有在產(chǎn)品上加注許可標(biāo)志的專用設(shè)備或者器具 | B | 1) 具有制造需要的材料下料切割設(shè)備，具有主要產(chǎn)品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產(chǎn)品加工需要的各類加工設(shè)備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)； 2) 具有產(chǎn)品焊接及堆焊需要的焊接設(shè)備，堆焊硬質(zhì)合金材料的應(yīng)當(dāng)有焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備； 3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時); |
F2.3檢測儀器與試驗裝置 A 級、B 級安全閥檢測儀器與試驗裝置要求見表 F-4。 表 F-4 檢測儀器與試驗裝置 檢測儀器與試驗裝置 | A 級 | B 級 | 安全閥試驗裝置 | 1) 具有出廠檢驗項目需要的試驗裝置； 2) 具有試驗容器工作壓力不低于 10MPa 并且容積不小于 1m3 常溫氣體介質(zhì)的安全閥動作性能試驗裝置； 3) 制造設(shè)計溫度不低于 425℃的蒸汽安全閥的，應(yīng)當(dāng)有試驗容器工作壓力不小 于 10MPa 并且容積不小于 0.5m3 的蒸汽介質(zhì)的試驗裝置； 4) 制造低溫安全閥的，應(yīng)當(dāng)有低溫試驗 容器工作壓力不小于 6.4MPa，并且容積不小于 0.5m3 的低溫介質(zhì)試驗裝置； 5) 各試驗裝置的壓力源應(yīng)當(dāng)滿足安全閥 試驗需要 | 至少有滿足出廠檢驗項目需 要的試驗裝置; | 理化檢驗儀器 | 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳等16 個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè) 備，HB、HRC 的硬度計各 1 臺; | HB、HRC的硬度計各 1 臺; | 無損檢測儀器 | 具有超聲檢測儀 2 臺或者射線檢測儀 1 臺 | — | 強度試驗裝置 | 具有滿足申請制造產(chǎn)品范圍的與最高試驗壓力相適應(yīng)的裝置; | 壁厚測量工具 | 具有壁厚測量的專用工具; | 試驗用壓力源 | 具有與產(chǎn)品最高試驗壓力相適應(yīng)的氣體和液體壓力源; | 安全閥低溫試驗裝置(注 F-2) | 具有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置; | 彈簧試驗機 | 滿足申請制造產(chǎn)品范圍的彈簧性能試驗要求; |
注 F-2：使用介質(zhì)工作溫度不高于-46℃時。 F2.4試制造 根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結(jié)構(gòu)型式的安全閥，結(jié)合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，生產(chǎn)滿足覆蓋條件且有代表性的試制造樣品不少于2個規(guī)格，每個規(guī)格不少于5臺。 F2.5換證業(yè)績 1) 制造單位持證周期內(nèi)應(yīng)當(dāng)持續(xù)制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，數(shù)量均不少于5臺，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求提供型式試驗證書和報告；持證期間某種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品制造數(shù)量少于 5 臺，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)按照首次申請取證或者增項處理。 2) 申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，同時應(yīng)當(dāng)提交可核查的許可周期內(nèi)制造業(yè)績證明及相應(yīng)型式試驗證書和報告，制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，每年制造數(shù)量均不少于3臺。 |
